數控加工中心漏油故障原因之設計不合理
1.回油不暢或沒(méi)有回油通道
例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過(guò)小，造成油從回油槽中溢出。有的沒(méi)有設計回收裝置。如：某重型機床廠(chǎng)生產(chǎn)的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個(gè)均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動(dòng)靈活且快速移動(dòng)電流不超過(guò)6A為佳?；撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊?，油不會(huì )外泄。使用一段時(shí)間后，發(fā)現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地面上都是機油。經(jīng)分析認為，油使用一段時(shí)間后，油液變臟且機床在加工零件時(shí)也會(huì )有一些鐵末子落到導軌面上，不容易被除削器刮掉?；苿?dòng)時(shí)鐵末進(jìn)入密封圈，造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。這些部位的密封圈更換起來(lái)非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時(shí)吊起來(lái)才能更換。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點(diǎn)，并應設計一套機油過(guò)濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時(shí)還可保持周?chē)h(huán)境的清潔。
2.密封圈與使用條件不相適應
最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓<2.9MPa時(shí)，可選用低硬度;當油壓在2.9-4.9MPa時(shí)，應選用中硬度;當油壓為4.9-7.8MPa時(shí)，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會(huì )漏油。
3.沒(méi)有設計密封或密封結構不合理
例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒(méi)有密封措施;箱體蓋處沒(méi)有設計密封墊;轉軸與箱體孔的配合間隙過(guò)大;密封圈與軸配合的過(guò)盈量不合要求;密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。
